クッション材はどの密度を選べばよいですか？

軽い緩衝なら60〜80 kg/m³、汎用は80〜100 kg/m³、繰り返し荷重や機器の支持には100〜140 kg/m³が目安です。荷重条件をお知らせいただければ圧縮率から逆算してご提案します。

防振材として使う場合の注意点は？

圧縮率を20〜30%に収め、圧縮永久ひずみの小さいグレードを選ぶことが重要です。また面で支持し、点支持にならないよう設計してください。

カットや粘着加工はできますか？

はい。シート・ロールからのスリット、型抜き、片面・両面粘着、複合貼合に対応しています。寸法図またはご希望寸法をお知らせください。

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用途

クッション材・防振材｜EPDM発泡体の選び方と加工

クッション材と防振材は、どちらも「衝撃や振動を吸収する」部材ですが、設計の着眼点が異なります。クッションは変形量、防振はばね特性と減衰で考えます。EPDM発泡体は密度と厚さの組み合わせで、この両方に対応できます。

クッションと防振の違い

項目クッション（緩衝）防振

対象落下・衝突などの一過性の衝撃連続的な振動（機械・車両）

重視する特性変形量と復元、面圧ばね定数、減衰性、圧縮永久ひずみ

選ぶ目安低〜中密度、厚め中〜高密度、厚さは振動数に合わせる

代表例梱包、精密機器の内装、トレーの受け機械の据付、車両の内装、配管支持

密度と厚さの選び方

軽くて柔らかく：60〜80 kg/m³。梱包・緩衝、軽い気密。変形しやすい反面、繰返し圧縮ではへたりやすい特性があります。

汎用：80〜100 kg/m³。クッション材・吸音材として最も使いやすいレンジです。

反発と耐久が必要：100〜140 kg/m³。機械据付、車両内装、繰返し荷重がかかる箇所。

高い面圧が必要：150〜200 kg/m³。重量物の支持、薄いスペースでの支持。

厚さは「衝撃を受け止める距離」に相当します。同じ荷重条件なら、厚いほど衝撃のピークを下げられます。ただし厚く柔らかすぎると、据付時の位置決めが不安定になります。

圧縮たわみという考え方

発泡体の硬さは、圧縮たわみ（25%・50%圧縮時の応力、ASTM D-1056）で表します。硬さの目安はショアA・ショア00で示し、独立気泡の標準範囲はショア10〜20です。選定では次の3点を合わせて確認します。

圧縮率：常用で20〜30%に収まる厚さと密度を選びます。

圧縮永久ひずみ：繰り返し荷重がかかる場合は、50%・22 h・70 °Cの値を確認します。

面圧の分布：面で支えるほど安定します。点支持は避けてください。

用途別の適用例

用途推奨仕様の考え方

精密機器・電子機器の内装連続気泡、低〜中密度、粘着加工で位置決め

梱包・物流の緩衝連続気泡、厚め、カット寸法を指定

機械・ポンプの据付中〜高密度、圧縮永久ひずみの小さいグレード

車両の内装・ドアまわり連続気泡（吸音兼用）、難燃グレードの検討

建築の床衝撃音対策全面施工、密度と厚さで調整

加工と指定方法

カット・スリット：シート・ロールから指定寸法に切断します。試作や多品種に向きます。

型抜き：量産時は金型による打ち抜きで単価を下げられます。

粘着加工：片面・両面の粘着テープを貼付し、剥離紙付きで納品します。組立工数の削減に有効です。

複合加工：異なる密度のものを貼り合わせ、硬さと柔らかさを1部品にまとめることも可能です。

荷重・衝撃の条件（重量、落下高さ、振動数）、取付スペース、数量をお知らせください。密度・厚さ・硬さの組み合わせをご提案し、カットサンプルをお送りします。

サンプル・技術データ・お見積りは、直接お問い合わせください:

メール: [email protected] — 12時間以内に必ず返信いたします。

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項目	クッション（緩衝）	防振
対象	落下・衝突などの一過性の衝撃	連続的な振動（機械・車両）
重視する特性	変形量と復元、面圧	ばね定数、減衰性、圧縮永久ひずみ
選ぶ目安	低〜中密度、厚め	中〜高密度、厚さは振動数に合わせる
代表例	梱包、精密機器の内装、トレーの受け	機械の据付、車両の内装、配管支持

用途	推奨仕様の考え方
精密機器・電子機器の内装	連続気泡、低〜中密度、粘着加工で位置決め
梱包・物流の緩衝	連続気泡、厚め、カット寸法を指定
機械・ポンプの据付	中〜高密度、圧縮永久ひずみの小さいグレード
車両の内装・ドアまわり	連続気泡（吸音兼用）、難燃グレードの検討
建築の床衝撃音対策	全面施工、密度と厚さで調整